Denk jij bij printen alleen aan een offerte, brief of misschien een tekening? Dan laten we je kennismaken met een heel ander soort printen: 3D printen. Het printen van echte objecten in kunststoffen of metalen. Voor het maken van onderdelen of je nieuw gouden oorbellen.

3D printen is ingeburgerd in ons leven. Niet alleen op kantoor maar ook thuis staat bij velen een printer. Groter of kleiner, een zwart/wit of kleurenprinter. Maar een 3D printer klinkt nog als science fiction of in elk geval toekomstmuziek. Toch is deze nieuwe manier van printen bereikbaarder dan je denkt.

3D printen voor iedereen

Was de 3D printer toen deze in 1987 op de markt kwam alleen voor de luchtvaart bestemd, is er doordat het patent in 2009 verviel, veel veranderd. Van een printer die maar liefst $200.000 kostte kwam deze jaren later op de markt voor nog maar $2.000, slechts een fractie van het bedrag dus. Dit maakte 3D-printing interessant voor vele toepassingen. Vandaag de dag zie je deze techniek dus niet meer alleen in de luchtvaart en automotive maar ook in de gezondheid, onderwijs en zelfs in kunst. De toepasbaarheid is groot en de mogelijkheden bijna oneindig.

Binnen 3D printen Eindhoven en 3d printen Rotterdam vinden ze dat deze techniek voor iedereen bereikbaar moet zijn. 3D-printen leent zich namelijk uitstekend voor prototyping. Zo worden ingenieurs in staat gesteld revolutionaire producten te maken. Je kunt online zelf je offerte aanvragen en nagaan of het maakbaar is. En niet onbelangrijk, je kunt een inschatting maken van de kosten maar ook van verschillende materialen, de processen en levertijden.

Een kijkje in de keuken

Het proces van 3D-printen is natuurlijk wel uniek. Om een 3D-print te maken heb je een digitaal bestand nodig. Dit bestand wordt via een code omgezet tot een echt object doordat het laagje voor laagje wordt opgebouwd.

Daarnaast is het ideaal dat er van diverse materialen gebruik gemaakt kan worden. Denk aan kunststoffen, Nylon, PC, PLA, of ASA maar ook metalen als stainless steel of aluminium en uiteraard composieten. Daarnaast kan een product ook verschillende fysieke eigenschappen kunnen hebben en is de toepasbaarheid dus heel groot. De tijd van het printen is uiteraard afhankelijk van het afmetingen van het product maar gemiddeld duurt het tussen de 4 en 18 uur om een product te maken. Hierdoor heb je je prototype of product altijd binnen 4 dagen in huis.

Snellere productontwikkeling 

Een nieuw product vraagt om een snelle aanpak. Concurrentie slaapt niet het is daarom altijd essentieel om een nieuwe product zo snel mogelijk op de markt te brengen. Of dit nu is in de luchtvaart en automotive of in gezondheid of onderwijs. Maar snel werken kan ook leiden tot fouten of producten die niet aansluiten bij de verwachting van toekomstige klanten. Met een prototype via 3D printing kunnen iteraties op een snelle en betaalbare manier getest worden en kan het designs tussentijds aangepast worden zonder hoge kosten. Zo is het product te  finetunen in een kwestie van uren in plaats van weken.